一、蜂窝
　　(1)配合比计量不准，砂石级配不好; 　　(2)搅拌不匀; 　　(3)模板漏浆; 　　(4)振捣不够或漏振; 　　(5)一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握; 　　(6)自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆; 　　(7)振捣器损坏，或监时断电造成漏振; 　　(8)振捣时间不充分，气泡未排除。 　　

二、麻面
　　(1)同“蜂窝”原因; 　　(2)模板清理不净，或拆模过早，模板粘连; 　　(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷; 　　(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉; 　　(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实; 　　(6)振捣时间不充分，气泡未排除。 　　

三、孔洞 　　(1)同蜂窝原因; 　　(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣; 　　(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 　　

四、露筋 　　(1)同“蜂窝”原因; 　　(2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板; 　　(3)缺保护层垫块; 　　(4)钢筋过密; 　　(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 　　

五、烂根 　　(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆; 　　(2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆; 　　(3)混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底; 　　(4)浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆; 　　(5)振捣不实; 　　(6)模内清理不净、湿润不好。 　　

六、缺棱掉角 　　(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素; 　　(2)木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂; 　　(3)模板缝不严，漏浆; 　　(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连; 　　(5)拆模过早过猛，拆模方法及程序不当; 　　(6)养护不好。 　　

七、洞口变形 　　(1)模内顶撑间太大，断面太小; 　　(2)模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正; 　　(3)混凝土不对称浇注将模挤偏; 　　(4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 　　

八、错台 　　(1) 放线误差过大; 　　(2) 模板位移变形，支模时无须直找正措施; 　　(3)模板缝不严，漏浆; 　　(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连; 　　(5)拆模过早过猛，拆模方法及程序不当; 　　(6)养护不好。 　　

九、板缝混凝土浇筑不实 　　(1)板缝太小，石子过大; 　　(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆; 　　(3)缝内杂物未清，或缝内布管; 　　(4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 　　

十、裂缝 　　(1)水灰比过大，表面产生气孔，龟裂; 　　(2)水泥用量过大，收缩裂纹; 　　(3)养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹; 　　(4)坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂; 　　(5)拆模过早，用力不当将混凝土撬裂; 　　(6)混凝土表面抹压不实; 　　(7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂; 　　(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂; 　　(9)大体积混凝土无降低内外温差措施; 　　(10) 洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 　　(11) 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。 　　

十一、施工缝夹层现象： 　　施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析： 　　1、在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。2、灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施： 　　1、在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1。2Mpa时，才答应继续灌注。 　　2、在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除。3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。