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氢氧化锂混料机生产混凝土产生缺陷原因
双击自动滚屏 发布时间:2019/9/29 9:24:08 阅读:1494次 【字体:

一、蜂窝
  (1)配合比计量不准,砂石级配不好;   (2)搅拌不匀;   (3)模板漏浆;   (4)振捣不够或漏振;   (5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;   (6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;   (7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振;   (8)振捣时间不充分,气泡未排除。   

二、麻面
  (1)同“蜂窝”原因;   (2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;   (3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;   (4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;   (5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;   (6)振捣时间不充分,气泡未排除。   

三、孔洞   (1)同蜂窝原因;   (2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;   (3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。   

四、露筋   (1)同“蜂窝”原因;   (2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;   (3)缺保护层垫块;   (4)钢筋过密;   (5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。   

五、烂根   (1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;   (2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;   (3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底;   (4)浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆;   (5)振捣不实;   (6)模内清理不净、湿润不好。   

六、缺棱掉角   (1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;   (2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;   (3)模板缝不严,漏浆;   (4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;   (5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;   (6)养护不好。   

七、洞口变形   (1)模内顶撑间太大,断面太小;   (2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;   (3)混凝土不对称浇注将模挤偏;   (4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动。   

八、错台   (1) 放线误差过大;   (2) 模板位移变形,支模时无须直找正措施;   (3)模板缝不严,漏浆;   (4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;   (5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;   (6)养护不好。   

九、板缝混凝土浇筑不实   (1)板缝太小,石子过大;   (2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆;   (3)缝内杂物未清,或缝内布管;   (4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。   

十、裂缝   (1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;   (2)水泥用量过大,收缩裂纹;   (3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;   (4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;   (5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;   (6)混凝土表面抹压不实;   (7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;   (8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;   (9)大体积混凝土无降低内外温差措施;   (10) 洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。   (11) 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。   

十一、施工缝夹层现象:   施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。原因分析:   1、在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够。2、灌注大体积混凝土结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面,未认真检查清理,再次灌注混凝土时混入混凝土内,在施工缝处造成杂物夹层预防措施:   1、在施工缝处继续灌注混凝土时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在混凝土抗压强度不小于1。2Mpa时,才答应继续灌注。   2、在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水予清除。3、在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法:当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。 

 
 

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