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做一个混凝土搅拌站的工程师需什么条件
双击自动滚屏 发布时间:2019/5/29 11:20:09 阅读:3077次 【字体:

一、混凝土搅拌站操作工要有高度的责任心,严格按照使用说明书中要求操作,严禁无关人员随意靠近、操作搅拌设备。
 二、爱护搅拌站内公共设施,丢失损坏按有关规定赔偿处罚。
 三、认真执行各项规章制度,班中严禁干与本职工作无关的事情,做到文明生产。
 四、认真执行交接班制度。操作工按时在现场进行交接班,交班司机应详细介绍本班设备运行情况和建议下班应注意事项;接班司机若有不宜接班迹象(酒醉、精神失常等),严禁交接班,并请示有关主管人员。
 五、交接班前应打扫好卫生,做好交接班记录,未经签字,交班司机不得离开工作岗位。
 六、加强设备的巡回检查。巡回检查的重点有:各电机温升情况,运转部位有无异响,供水系统是否畅通等。
 七、严禁随意调整PLY配料控制箱参数,若需调整必须报请有关部门批准。
 八、加强设备的维修保养,严格按标准检修、加油,严禁设备带病运转。
 九、附:搅拌机操作注意事项、保养维修规定。
 附:搅拌机操作注意事项:
 1、机器接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指示灯亮。
 2、搅拌机工作时,冲洗开关应关闭。
 3、料斗提升时,严禁在料斗下面站人,以免误伤。
 4、机器搅拌过程中,不得随意停机。如果中间发生事故,须立即打开卸料门,用人工卸出50%的物料,排除故障后再行启动。注意:人工卸料时必须关闭电源。
 5、机器在运转过程中,不得检修。
 6、操作过程中,切勿使砂、石等落入机器的运转部位,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。
 7、机器停止工作后,应打开冲洗开关,启动水泵清洗搅拌罐内的砼。
 8、当进入搅拌罐内进行检修时必须切断电源,并且在确保检修人员离开搅拌罐后方可接通电源。
 9、保养维修规定:
 ⑴每班使用前应检查的项目。
 ①检查机身是否平稳
 ②叶片及其支承臂上的联接螺栓是否松动,若松动应立即拧紧。特别是新机在使用一个班次后应重新紧固叶片、衬板、支承臂上的联接螺栓。保证搅拌叶片与衬板间隙值≤5毫米。
 ③上料架上联接螺栓是否紧固。
 ④水泵引水是否充足,管路是否畅通。
 ⑵每班使用后的保养
 ①清理搅拌罐内外、卸料门、料斗上的积灰,用水冲洗干净。料斗内不得有存物。
 ②切断电源,锁好电气控制箱。
 ③各润滑点加注润滑油脂。
 ④寒冷季节,应将供水系统内的存水全部排净。
 ⑶每周检查项目及保养
 ①检查钢丝绳,并在其表面涂抹少许黄油,钢丝绳磨损到一定程度后,应进行更换。
 ②检查减速箱油面,浓油泵油脂量,必要时,加注更换新油脂。减速箱夏季用30#、冬季用20#齿轮油;浓油泵加注润滑脂,其针入度范围为250-350(25℃/150g)l/10mm,或采用1号锂基脂,暂时购不到以上两种润滑脂时,可用3号钙基润滑脂与30#(冬季20#)机械油,按4:1配比,均匀调合成糊状注入浓油泵储油罐内。
 ③供水系统要保持清洁,以免堵塞,对吸水阀检查清洗一次。
 ④检查行程开关摇臂是否松动,如有松动,作必要调整。
 ⑤检查叶片、支承臂联接螺栓是否松动,调整叶片与罐壁的间隙≤6毫米,并进行必要的拧紧。
 ⑥各电机、电气元件接线不得有松动现象,对配电箱内部经常清尘,各限位开关不得进水。
 ⑷定期检查项目
 ①对卷扬电机制动器进行检查,并作适当调整。
 ②对水泵、节流阀进行检查,是否有漏水现象。
 ③对开式齿轮进行检查。
 ④检查叶片、衬板的磨损情况,并酌情进行更换。
 ⑤检查各行程开关的灵敏及破损情况,并酌情修复或更换。
总工程师的资质:
1、建筑材料或非金属材料相关专业、持有中级建材工程师职称证书;
2、5年以上混凝土生产质量控制及管理工作经验,有商品混凝土搅拌站工作经验者优先;
3、熟悉混凝土行业和混凝土生产工艺和质量控制,精通搅拌站项目建设管理、生产、及质量管理等业务流程;
4、熟悉检测项目标准、规范,并掌握操作技术,懂得使用设备的日常维护;
5、具有较强的组织和领导能力、沟通和协调能力,有较强的团队精神和合作意识。
6、熟练使用办公软件,具备较好的文字写作能力。
 
 

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