一、搅拌机体系毛病

1、搅拌机不克不及启动

　　毛病征象：按下操纵台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。 

　　缘故原由分析：

缘故原由

毛病处置

1、主机电源未接通

反省配电柜内主机电源氛围开关能否接通或氛围开关？

2、搅拌主机平安开关未接通

反省搅拌主机上盖接触式限位平安开关和搅拌机侧带钥匙平安开关能否闭合

3、操纵台上的紧停开关未复位

反省操纵台上的紧停开关能否复位

4、操纵台启动按钮失灵

反省调换

5、主机电毛病

培修调换

2、搅拌机闷机跳闸

　　毛病征象：在失常投料搅拌进程中，搅拌主机呈现闷机跳闸征象。 

　　缘故原由分析及毛病处置：

缘故原由

处置步伐

1、投料过量，惹起搅拌机负荷过大

1、反省全部称料体系能否失常2、搅拌机内能否有上盘残存物料和有没有二次投料征象。   

2、搅拌体系叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌进程中，增大了阻力

1、反省搅拌机叶片与衬板之间的间隙能否在3~8mm；2、衬板厚度能否＞2-3mm，如不然调换

3、传动皮带太松，使传动体系效力低

1、反省传动皮带的松紧程度能否跨越20mm，如是则调剂或调换。

4、搅拌主机上盖平安检验开关被振松，惹起停机

1、反省主机上盖平安开关能否松动并处置

5、加速箱及菊花轴毁坏

反省调换

3、搅拌机异响

缘故原由

毛病处置

1、搅拌刀碰衬板

1、调剂搅刀与衬板间隙2、紧固搅刀螺栓

2、轴头异响

1、反省光滑能否到位2、反省调换轴头密封

3、菊花轴异响

1、反省调换

4、搅拌机卸料门关门无旌旗灯号

　　毛病征象：搅拌机卸完料后，卸料门封闭，但无关门旌旗灯号，形成法式结束运行。 

　　缘故原由分析：搅拌机卸料门靠近开关与卸料门上的转柄指针靠近间隔不跨越5mm 能力感到旌旗灯号。当卸料门因油泵压力未到达请求或卸料门在封闭时被搅拌机里的残料卡住时，靠近开关靠近不到转柄指针而没有旌旗灯号，因靠近开关或转柄指针松动，使靠近间隔跨越5mm时，靠近开关也感到不到旌旗灯号。如靠近开关毁坏也没有旌旗灯号输入。 

　　处置进程：

1）、反省卸料门液压体系事情压力能否到达请求。 

2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再打开。 

3）、反省靠近开关和转柄指针能否松动。 

4）、反省靠近开关能否毁坏。 

二、物料运送体系毛病

1、粉料称料迟钝

　　毛病征象：粉料计量很慢，称料光阴跨越2分钟，而失常称料在20秒之内。 

　　缘故原由分析：影响身分主如果粉料罐下料不顺畅和螺旋运送机毁坏等。粉料称料不顺畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度太小、粉料罐内物料不敷等。而螺旋运送机毁坏主如果螺旋叶片变形，不克不及失常运送。 

　　处置进程：

1）、开启气吹破拱装配。 

2）、反省粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的地位。 

3）、反省粉料罐出口处物料能否结块。 

4）、反省螺旋机叶片能否变形，如变形则撤除校订或调换。 

2、皮带跑偏

　　毛病征象：皮带运送机在空载或负载运行进程中，呈现往一边跑偏或一会而左边跑一会而左边跑的征象，惹起漏料、装备的非失常磨损与毁坏、低落临盆率，并且会影响整套装备的失常事情 

缘故原由分析：胶带所受的外力在胶带宽度偏向上的协力不为零或垂直于胶带宽度偏向上的拉应力不平均而惹起的。因为招致胶带跑偏的身分许多，故应从运送机的计划、制作、装配调试、应用及保护等方面来动手办理胶带的跑偏，如胶带双侧的松紧度不同样、胶带双侧的高下不同样、托辊支架等装配没有装配与胶带运行偏向的垂直截面下等都邑惹起皮带跑偏。 

　　处置进程：  

　　（1）调剂张紧机构法 

　　胶带运行时，若在空载与重载的环境下都向同一侧跑偏，阐明胶带双侧的松紧度不同样，则调剂阁下松紧度；假如胶带阁下跑偏且无牢固偏向，则阐明胶带松懈，应调剂张紧机构。 

　　（2）调剂滚筒法 

　　假如胶带在滚筒处跑偏，阐明滚筒的装配欠程度，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校订滚筒的程度度和平行度等。 

　　（3）调剂托辊支架（或机架）法 

　　假如胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行偏向前移1-50px，或将另一侧托辊支架（或机架）适本地加高。 

　　（4）消除粘物法 

　　假如滚筒、托辊的部门上粘有物料，将使该处的直径增大，招致该处的胶带拉力增长，从而发生跑偏。应实时清算粘附的物料。 

　　（5）调剂重力法

　　假如胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，阐明胶带已呈现偏载。应调剂接料斗或胶带机的地位，使胶带均载，以防止跑偏。 

　　（6）调剂胶带法      假如胶带边沿磨损重大或胶带接缝不平行，将使胶带的双侧拉力不一致。应从新修整或调换胶带。 

　　（7）装配调偏托辊法 

　　若在运送机上装配几组主动调心托辊（平辊或槽辊），即能主动改正胶带的跑偏征象。比方：当胶带跑偏与某一侧小挡辊呈现磨擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行偏向前移，另一侧即相对地向后挪动，此时胶带就会朝向后挪动的挡辊一侧挪动，直至回到失常的地位。 

　　（8）装配限位托辊法 

　　假如胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上装配限位立辊；如许，一方面可以使胶带强迫强迫复位，另一方面立辊可削减跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧挪动。 

3、骨料运送皮带雨天打滑

　　毛病征象：在下雨天，斜皮带带负载运行时打滑。  

　　缘故原由分析：下雨天，骨料中的水份及皮带外露部门轻易湿润，皮带湿润特别是内圈湿润，削减了皮带与传动滚筒之间的磨擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬削减，该力矩小于皮带物料运送所需力矩时，皮带就呈现打滑。 

　　处置进程：

1）、增长皮带张紧装配配重或拉紧皮带调理丝杆，增长皮带与滚筒之间的正压力，从而到达传动滚筒与皮带之间的磨擦力。 

2）、调剂传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大磨擦力。 

3）、如以上方法不克不及办理，则需调换防滑滚筒。

4、运送粉推测罐里时，罐顶冒灰

　　毛病征象：散装水泥车向粉料罐泵灰的进程中，水泥罐顶有粉料冒出。 

　　缘故原由分析：粉料运送到粉料罐是经由过程压缩氛围运送，压缩氛围把粉料送到粉料罐后，经由过程罐顶除尘机滤芯排气，如除尘机滤芯梗塞（或许运送气压过大），则压缩氛围不克不及实时排挤而发生“憋压”，当压力到达罐顶平安阀开启压力时，平安阀打开，压缩氛围与粉料经由过程平安阀排到大气中，发生冒灰征象。另因粉料仓装满后继承送料，也会呈现罐顶冒灰征象。 

　　处置进程：

1）、反省罐顶除尘机滤芯环境并清算（检查粉料罐车运送粉料压力）。 

2）、一旦呈现冒灰征象，必需清算平安阀四周的粉料，防止粉料被雨水淋湿结块梗塞平安阀。 

3）、如因粉料装得过满而冒灰，则必需反省上料位计及料满报警装配的可靠性。   

5、外加剂泵不上

　　毛病征象：外加剂泵事情时泵不上外加剂。  

　　缘故原由分析：

1、外加剂泵里有氛围。 

2、外加剂箱里物料不敷。 

3、外加剂泵叶轮毁坏。 

4、变电柜里的继电开关跳闸。

  处置进程：

1、拆开外加剂排气孔螺钉，排挤外加剂泵里的氛围。 

2、向外加剂箱里增加外加剂。 

3、反省外加剂叶轮环境，视环境调换零配件。 

    4、反省变电柜中外加剂泵对应开关能否跳闸，如是实时打上

6、斜皮带不克不及启动 

　　毛病征象：搅拌机失常启动后，按下操纵台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。 

缘故原由

毛病处置

1、斜皮带检验 /紧迫结束开关未复位

反省复位

2、斜皮带机电源开关未接通

接通配电柜氛围开关

3、未按斜皮带机启动次序启动

先启动下级皮带再启动下能让皮带

三、计量体系

1、　称量仪表动态时数字漂移

　　毛病征象：在天然状况下，仪表表现数据接二连三的变更。 

　　缘故原由分析：称重仪表表现分量数据来源于传感器接线盒传送过去的电流旌旗灯号，仪表表现分量颠簸大，则阐明传感器接线盒传输过去的电流颠簸。传感器外部电桥毁坏或传感器接线盒接线头松动都邑形成电流颠簸。 

　　处置进程：撤除某个传感器在接线盒上的一切接线、看仪表数据能否继承漂移。如仪表数据结束漂移，则可断定该传感器接线松动或传感器毁坏。把拆下的传感器一切接线从新接到接线盒上，如仪表数据结束漂移，则阐明缘故原由是接线松动而至，如仪表数据继承飘移，则传感器毁坏，调换传感器便可办理。如拆掉某个传感器后，仪表数据继承漂移，则拆另一个传感器（已拆传感器的接线先不要接），按相似方法处置。 

2、在临盆进程中，骨料称好后不卸料 （其余称环境相似）

　　毛病征象：在临盆进程中，骨料称幸亏秤上，不卸料。  

　　缘故原由分析：

1）、能否为主动卸料状况。 

2）、称量仪表没有卸料输入旌旗灯号。 

3）、骨料称卸料门卡死。 

    处置进程：

1）、反省临盆形式，改成主动卸料形式。 

2）、反省骨料称量仪表能否表现为称重数目，若否，调剂为称料数据。

3）、反省气压能否到达请求（能否漏气），骨料们有没有石子卡住，并实时清算。

3、骨料称量禁绝

　　毛病征象：

1）、骨料称量老是偏多。 

2）、骨料称量老是偏少。 

3）、骨料称量一会多一会少。 

　　缘故原由分析：骨料称量偏差与中速量、过冲量及拉称有亲密的接洽。设定体系参数时，中速量必需大于过冲量，不然，中速量旌旗灯号还没有输入，（过冲）落差旌旗灯号已收回，结束称量了。 

　　处置进程：

1）、监看计量进程，卖力检查是一次计量偏多照样二次计量偏多，如是一次计量骨料老是偏多，可通削减过冲量的方法办理（依据现实值调剂）；假如是二次计量骨料便多，则调大过冲量，需要时调剂中速量（过冲量调大后，需反省其数值能否小于中速量设定值，如过冲量大于中速量设定，则应响应调大中速量设定的数值，原则上参数设定请求为：疾速量>中速量>过冲量）。 

2）、骨料老是偏少，处置方法同上。 

3）、骨料称量一会多一会少，且有浮秤征象，起首反省清算衔接体，并清统统气管，而后根计量偏差调剂过冲量和中速量。 

4、粉料称量禁绝

　　毛病征象：

1）、粉料称量老是偏多。 

2）、粉料称量老是偏少。 

3）、粉料称量一会多一会少。 

　　缘故原由分析：与粉料称量无关的身分有落差的设定、螺旋机的送料平均性、主楼除尘负压的影响等。 

　　处置进程：老是偏多或老是偏小可经由过程调剂落差来改正((详细方法和骨料同样）。当称量不稳准时，应反省螺旋机送料的平均性（主要看粉料罐下料能否顺畅）并处置。另反省主楼除尘管路和除尘机滤芯能否梗塞。 

5、外加剂称量禁绝

　　毛病征象：

1)、外加剂称量老是偏多。 

2)、外加剂称量老是偏少。 

3）、外加剂称量一会多一会少。 

　　缘故原由分析：主如果落差和蝶阀响应速率的影响。  

　　处置进程：先调剂落差（过冲量），如调剂落差后称量仍有问题，则反省外加剂称蝶阀能否响应实时及能否有磨损漏外加剂的征象。 

6、粉料秤计量精确后称量仪表读数垂垂变小

　　毛病征象：在主动临盆进程中，粉料计量斗内的物料称好后垂垂变小。 

　　缘故原由分析：主如果负压惹起。  

　　处置进程：

1）、清算搅拌机排气管。 

2）、反省清算粉料秤上的排气装配

7、在临盆进程中，外加剂不停处于卸料状况，不称料

毛病征象：在半主动临盆进程中，外加剂在计量终了后从开端卸料就不停处于卸料状况，不克不及前往计量外加剂，继承临盆。 

　　缘故原由分析：主如果外加剂开关按钮未复位，外加剂称仪表表现另有外加剂未排空。

处置进程：

1、反省外加剂开关按钮能否优越（切换到手动形式点动几回），如毛病实时调换或清算。

2、检查外加剂仪表上能否有数据（能否大于0.2kg，），如大于0.2反省外加剂称上确切没有外加剂后做清零处置便可。

留意：在临盆进程中，每一个称都有一个对应容许称量值（在CB3800操纵体系中能够看到），当大于该称点对应值时电脑默许称上的料未排完。