直观检查法
对于混凝土搅拌车一些较为简单的问题，可以经过眼看、手摸、耳听和嗅闻等手法对零部件进行检查。例如，通过视觉检查能发现比如破裂、漏油、松脱和变形等问题现象，然后可及时地维修或替换配件；用手抓住油管（特别是胶管），当有压力油流时会有振动的感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。
另外，手摸还可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑状况是否良好，用手感觉一下元件壳体温度地改变，若元件壳体过热，则说明润滑不良；耳听可以判断机械零部件损坏形成的故障点和损坏程度，如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声；有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味，经过嗅闻可以判断出问题点。
对换诊断法
在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，应选用此法先将怀疑出现问题的元件拆下，换上新件或其他机器上作业正常、同类型的元件进行实验，看问题能否排除即可作出诊断。
用对换诊断法检查故障，虽然受到结构、现场元件储藏或拆开不便等因素的限制，操作起来也可能比较费事，但关于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件，选用此法仍是较方便的。对换诊断法可以避免因盲目拆开而导致液压元件的功能降低。对上述故障假如不用对换法查看，而直接拆下可疑的主安全阀并对其进行拆解，若该元件无问题，装复后有可能会影响其功能。
外表测量检查法
凭借对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点在一般的现场检测中，由于液压系统的故障往往表现为压力缺乏，容易查觉；而流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出粗略的判断。因而，在现场检测中，更多地选用检测系统压力的办法。
出现故障，比较常见的是液压压力的流失。如发现为液压油缸问题，则可以进一步处理：
一般状况下，液压油缸的泄漏分为内泄和外泄两种。只需我们仔细观察就可以判断外部泄漏的原因。而判断液压油缸的内部泄漏的原因则比较困难，这是由于内部泄漏的部位我们是不能直接观察的。
一，外部泄漏。
1，活塞杆伸出端与活塞杆合作的密封损坏，多半是由于活塞缸被拉毛引起的，也有老化引起。
2，活塞杆伸出端与缸套配合的密封损坏，这个多是由于密封长期运用密封老化形成，也有许多是上端盖时用力过猛将密封揉捏损坏，还有就是国内的许多生产液压缸的厂家设计不合理造成，大多数状况下，厂家是为了节约成本所造成的。
3，油缸进出油管接头开裂也会导致液压油缸的泄漏。
4，缸体上或缸端盖上有缺陷而引起的漏油。
5，活塞杆被拉伤起槽、有坑点等。
6，润滑油变质使油缸温度异常升高，促使密封圈老化。
7，常常超过油缸的压力范围运用而导致的漏油。

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二，内部泄漏。
1，活塞上